118965-srdgg001
118965-srdgg0011-14062321121ej

نمونه مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی) احداث واحد تولید لوله های اسپیرال

2,500,000 ﷼ IRR

in stock

مشخصات:

: 1390
: دارد
: دارد
: بازار, فنی و هزینه‌ای, مالی
: 27101247
: دارد
: 381 صفحه شامل 265 صفحه فایل ورد و 116 صفحه نتتایج کامفار
معرفی طرح

ظرفیت طرح تولید سالانه 200هزار تن لوله های اسپیرال می باشد. از لوله‌های اسپیرال جهت انتقال سیالات در صنایع نفت و گاز و جهت انتقال آب در صنایع آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرآیند تولید:

فرآيند ساخت لولة درزجوش مارپيچي يك فرآيند انعطاف پذير است. بدين معني كه با استفاده از ورقي با پهناي ثابت، مي‌توان لوله‌هايي با قطرهاي متفاوت ساخت و يا با استفاده از ورق‌هايي با پهناي مختلف، لوله‌هايي با قطر يكسان و برابر توليد نمود. در حالي كه نيازي براي به‌كارگيري از ابزارهاي شكل دهي اضافي وجود ندارد.

علاوه براين، با افزايش زاوية شكل‌دهي، سرعت خروجي توليد لوله بيشتر مي‌شود كه اثر مهمي در اقتصادي‌بودن اين فرآيند دارد. لوله‌هاي درزجوش مارپيچي به علت امتداد و جهات مناسب نورد ورق و درز‌جوش آن نسبت به جهت تنش‌هاي اصلي، قابليت تحمل تنش‌هاي زيادي را دارند.

اين نوع لوله ها مشخصات مطلوب و مورد نياز مشتري را از برخي لحاظ بهتر از لوله هاي درزجوش طولي تامين مي كنند، لذا كاربرد گسترده اي در سطح دنيا براي انتقال سيالات دارند.

مزایای لوله های اسپیرال:

1- در محدودة وسيعي از لحاظ قطر و ضخامت قابل توليد مي باشند.

2- شكل نهايي آنها با دقت زياد و بدون نياز به عملياتي نظير كاليبره كردن مستقيماً حاصل مي‌شود و لذا، جوشكاري و نصب لوله‌ها در محل ساده‌تر است.

3- توزيع تنش (Stress Distribution) در لوله ها خيلي يكنواخت تر از لوله‌هايي با جوش طولي است. به‌عبارت ديگر، توزيع انرژي در اطراف جوش يكنواخت تر است و خواص مكانيكي هموژن‌تري ايجاد مي‌شود و به دنبال آن مقاومت لوله در برابر شكست بيشتر مي‌گردد.

4- لوله‌هاي اسپيرال نسبت به رشد ترك‌ها مقاومت بهتري دارند.

5- به دليل پديدة Bandage effect، مقاومت لوله هاي اسپيرال در برابر شكست بالاتر است.

6- مقاومت مناسب در برابر ضربه، قابل شستشوبودن داخل لوله و تغييرات درجة حرارت.

7- مقاومت بهتر منطقه جوش در برابر تنش حلقوي (Loop Stress) نسبت به لوله هاي با درزجوش طولي.

معايب لوله‌هاي اسپيرال فولادي و نحوة پيشگيري از آن :

ماهيت فرآيند توليد لوله‌هاي اسپيرال به گونه‌اي است كه در صورت مهيا بودن مجموعه اي از عوامل، ترك‌هاي هيدروژني بروز مي‌نمايد. براي جلوگيري از وقوع چنين شرايطي، مي‌توان با بهسازي برخي از پارامترهاي جوشكاري و مراحلي از فرآيند توليد، خطر وقوع ترك‌هاي هيدروژني را كاهش داده و به حداقل رساند.

كنترل ميزان آلودگي پودر سربارة مصرفي و بازگشتي به منابع ذخيره، رعايت حداقل درجة حرارت پيش‌گرم براي شروع جوشكاري (در مواقع ممكن)، كنترل تميز بودن و عدم آلودگي شيار جوش و بهره‌گيري از سيم جوش‌هاي مناسب (مثلاً سيم جوش‌هايي كه توسط عناصر برم و تيتانيم ميكروآلياژي شده و با استفاده از پودرهاي سرباره حاوي پودر آهن اضافي و مواد نيمه قليايي) از جمله مهمترين راه‌كارها مي‌باشد.

به هر حال، انجام دوره اي تست‌هاي سنجش ميزان هيدروژن قابل نفوذ در جوش، براي تركيب معين از فلزپايه، سيم جوش و پودر سربارة محافظ جوش (در شرايط مشابه با فرآيند واقعي توليد)، همواره به عنوان يك معيار مطرح مي‌گردد.

نتايج اين تست مي‌تواند جهت دستيابي به بهترين تركيب از فلز پايه، سيم جوش، پودر سرباره براي ساخت لوله‌هاي مورد نظر با ويژگي‌هاي كيفي و استاندارد خواسته شده به‌كارگرفته شود.

مقایسه لوله‌های اسپیرال با لوله‌های درز جوش:

 

شواهد تجربي نشان مي‌دهد كه لوله‌هاي اسپيرال نسبت به ديگر انواع لوله در مواردي مثل استحكام استاتيكي، چغرمگي، استحكام خستگي و قابليت جوشكاري از مزيت نسبي برخوردارند و در مقابل لوله‌هاي درز جوش مستقيم و نيز ارتباط با توزيع تنش‌هاي پسامد كه موجب خوردگي SSC مي‌گردد، برتر مي‌باشند. لذا براي انتخاب هر پروژه، تصميم در خصوص انتخاب نوع لوله بايد بر اساس شرايط خاص پروژه، توانايي سازندگان لوله‌ها، شرايط فروش، تحويل و قيمت اتخاذ شود. توجه به اين نكته نيز ضروري است كه لوله‌هاي اسپيرال مورد استفاده در صنعت نفت و گاز داراي ويژگي‌هاي خاصي هستند و نبايد اين نوع توليدات با لوله‌هاي مارپيچي صنايع آب و فاضلاب كه ماشين‌آلات آن در اكثر نقاط دنيا وجود دارد، يكسان فرض شود.

 
118965-srdgg001
118965-srdgg0011-14062321121ej
لیست نظرات:
تا کنون نظری ارسال نشده است.